Wat zijn de verschillen tussen industrieel-niveau en handmatig-niveau?
Als je in de keuken een kleine elektronische weegschaal hebt gebruikt om de handgemaakte lijm te mengen en te gieten, zou je kunnen denken dat siliconen alleen maar "mengen en gieten" is. Maar voor industriële-vormsiliconen wordt een heel andere wereld geconfronteerd:
·Rendement en stabiliteit: Handgemaakte lijm kan een keer een licht oneffen mengsel verdragen, maar in de industrie kan een enkele batch 25 kilogram lijm bevatten. De batchstabiliteit moet zeer consistent zijn; elke kleine afwijking zou ertoe leiden dat de hele partij wordt gesloopt.
·Mechanische weerstand: Het is niet alleen bedoeld voor het vormen van een paar gipsen poppen. Siliconen van industriële-kwaliteit moeten bestand zijn tegen de hitteafgifte bij hoge- temperaturen van polyurethaanhars, de alkalische erosie van beton, de styreenaantasting van onverzadigde hars en zelfs de temperatuurschok van legeringen met een laag-smeltpunt-.
·Precisiecontrole: een krimp van 1% bij handwerk is misschien niet merkbaar, maar bij het -matrijzenmaakproces van industriële componenten betekent overmatige krimp dat de montage mislukt.
Levensduurvereisten: een industriële matrijs van hoge- kwaliteit kan naar verwachting honderden of zelfs duizenden keren uit de vorm worden gehaald en mag tijdens het proces niet scheuren of vervormen.
Daarom betekent het begrijpen van siliconenrubber van industriële-kwaliteit in wezen het begrijpen van de fysieke eigenschappen ervan.
Interpretatie van de "identiteitskaart" van industriële silicagel: fysieke kernindicatoren
Wanneer u een technisch gegevensblad ontvangt, hoeft u geen chemicus te zijn, maar moet u wel de volgende verschillende indicatoren begrijpen.
1. Viscositeit - Bepaalt hoe u werkt
Viscositeit wordt uitgedrukt in cps of mPa·s. Hoe lager de waarde, hoe beter de vloeibaarheid.
·Lage viscositeit (8000 - 15000 cps): Net als siroop vloeit het extreem snel. Geschikt voor het gieten van nauwkeurige en complexe prototypes. Bellen worden gemakkelijk verwijderd en vacuüm- of niet-{3}}vacuümgieten kan worden bereikt.
·Gemiddelde viscositeit (20000 - 40000 cps): zoals honing. Het meest voorkomende assortiment, geschikt voor de meeste gietvormen en middelgrote- penseelvormen.
· Hoge viscositeit/thixotroop (thixotrope pasta): vloeit niet of schraapt en vloeit niet. Geschikt voor borstelgietprocessen op verticale oppervlakken, plafonds of grote sculpturen. Het kan zich aan de dikte hechten en loopt niet uit.
2. Hardheid - Bepaalt het gemak waarmee de mal kan worden verwijderd en de draagbaarheid van de mal
Het wordt meestal uitgedrukt in de Shore A-schaal, waarbij hogere cijfers een grotere hardheid aangeven.
Shore A 5-10 (Super Soft): Extreem flexibel, geschikt voor het gieten van extreem complexe en gedecoreerde componenten met een groot aantal omgekeerde ontwerpen, zoals gedetailleerd Europees houtsnijwerk. Bij het uit de vorm halen kan de mal worden omgedraaid, maar de ondersteuning is slecht en grote stukken kunnen vervormen.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): De meest uitgebalanceerde keuze. Het heeft voldoende ondersteuning, kan de geometrische nauwkeurigheid behouden en heeft voldoende elasticiteit om hars- of cementstukken met fijne omgekeerde ontwerpen soepel te kunnen verwijderen. De meeste industriële sculpturen en ambachtelijke ornamenten gebruiken dit assortiment.
·Shore A 25-35 (enigszins hard): Geschikt voor platte stukken of geometrische vormen met eenvoudige structuren, geen omgekeerde ontwerpen en het nastreven van absolute maatnauwkeurigheid. Het heeft een goede ondersteuning voor zware materialen zoals gips en beton, maar naarmate de hardheid toeneemt kan de scheursterkte worden opgeofferd. Houd rekening met de scheurwaarden op de TDS.
3. Treksterkte en scheursterkte - Deze bepalen hoe lang de mal meegaat.
4. Dit zijn twee concepten die vaak verward worden, maar eigenlijk totaal verschillend zijn.
5. Treksterkte: De kracht die nodig is om de siliconen te breken. Het weerspiegelt de inherente taaiheid van het materiaal.
6. Scheursterkte: dit is de levensduurindicator waar industriële vormgevers zich het meest zorgen over maken. Het verwijst naar het vermogen van de siliconen om verder scheuren te weerstaan zodra er een klein scheurtje ontstaat. Tijdens het ontvormen scheuren vaak de randen van de mal. Een hoge scheursterkte (meestal boven de 20 kN/m wordt als uitstekend beschouwd) kan ervoor zorgen dat uw mal bestand is tegen scheuren en scheuren, en dat de randen niet gemakkelijk zullen barsten. Als je polyurethaan of hars wilt gieten, kies dan zeker het merk met een hoge scheurwaarde.
7. 4. Gebruiksduur en uithardingstijd - Deze bepalen uw werktempo.
8. Industriële siliconengel wordt meestal gekalibreerd onder een standaardomgeving van 20-25 graden.
9. Werktijd: Na het mengen heeft u voldoende tijd voor het gieten, borstelen en stofzuigen. In de zomer, wanneer de werkplaats warm is, wordt de bedrijfstijd aanzienlijk verkort. Voor grootschalige operaties- wordt aanbevolen om het model met een langere gebruikstijd te kiezen of een kleine hoeveelheid vertrager te gebruiken.
10. Uithardingstijd: het tijdstip waarop het volledige elasticiteit bereikt en uit de vorm kan worden gehaald. Bij kamertemperatuur duurt het meestal 2-4 uur.
11. 5. Krimpsnelheid - Bepaalt de nauwkeurigheid van afmetingen
12. Voor condensatie-type (tin-uitgeharde) siliconen bedraagt de krimp doorgaans ongeveer 0,3%-0,5%. Als u het productprototype wilt repliceren voor maatverificatie, zorg er dan voor dat u platina-siliconen kiest.
13. Type condensatie versus type toevoeging: een industriële keuzevraag
14. Siliconenmallen van industriële-kwaliteit hebben hoofdzakelijk twee chemische reactiesystemen. Welke u moet kiezen, hangt af van uw toepassingsomgeving.
15. Siliconen condensatietype (tinkatalyse)
16. Voordelen: Sterke weerstand tegen remmers, ongevoelig voor hars, gips, cement, hout en andere modeloppervlakken, treedt zelden vergiftiging op zonder uitharding. Economische prijs.
17. Beperkingen: Iets hogere krimp, langzame diepe uitharding, mogelijke olielekkage na lange tijd.
18. Toepasbaar: cementstructuren, zandsteenreliëf, gipslijnen, wasmallen, minder veeleisend handwerk van hars.
19. Uithardende siliconen bij kamertemperatuur (platinakatalyse)
20. Voordelen: Extreem nauwkeurige afmetingen, geen krimp, hoge temperatuurbestendigheid (kan boven de 200 graden weerstaan, kan legeringen met een laag smeltpunt gieten), voedselveilig, uniforme uitharding zonder bijproducten.
21. Beperkingen: Zeer gevoelig. Zodra het in contact komt met stoffen die zwavel, tin, amine en onvolledig uitgeharde onverzadigde harsen bevatten, zal er vergiftiging optreden, het oppervlak zal kleverig worden en niet meer uitharden. De prijs is meestal 1,5-2 keer die van het condensatietype.
22. Van toepassing: actiefiguren en precisiemodellen, precisiegietvormen van was, legeringen met hoge temperatuurvereisten, mallen van voedingskwaliteit, productielijnen die een ultra-lange levensduur en hoge precisie vereisen.
23. Industriële-toepassingsscenario's en snelle referentie voor selectie
24. Architecturale decoratie (GRC-componenten, cultuurstenen): vereist een hoge alkalibestendigheid. Aanbevolen wordt het condensatiesilicone, met een hardheid variërend van A25 tot A30, hoge scheursterkte. Het kan worden verdund met siliconenolie om de kosten te verlagen en worden versterkt met glasvezeldoek.
25. Sanitair (kunststenen badkuipen, wastafels): De mallen zijn meestal groot. Gebruik siliconen van het condensatietype in combinatie met thixotrope verdikking, gebruik het borstelvormproces en combineer de binnen- en buitenlagen van het rubber, met de buitenlaag bevestigd aan de glasvezelmal.
26. Prototype van auto-onderdelen / productie van kleine series: Moet bestand zijn tegen polyurethaan bij hoge temperaturen en stelt hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid. Silicagel van het type condensatie-, met een hardheid variërend van A25 tot A35, vacuümgieten.
27. Van laboratorium naar werkplaats: industriële discipline in operaties
28. In de industrie kosten fouten honderden keren meer dan bij handmatig werk. Onthoud deze gouden regels:
29. 1. De nauwkeurigheid van het mengsel is heilig. De meeste industriële siliconenharsen worden op gewicht gemengd, zoals 100A:2B. Er moet een nauwkeurig gekalibreerde elektronische weegschaal worden gebruikt, met een foutcontrole binnen ±0,5%. Bij het roeren moet u de wanden en de bodem schrapen. Dit moet 3 tot 5 minuten duren om er zeker van te zijn dat er geen strepen ontstaan.
30. 2. Vacuümontgassing is geen optioneel proces. De werkplaats moet uitgerust zijn met een vacuümontgassingsmachine.
31. 3. Het prototype moet volledig afgedicht zijn of een lossingsmiddel gebruiken. Poreuze modellen (zoals gips, hout) moeten vóór het drogen grondig worden afgedicht met een afdichtmiddel (zoals schellak, polyurethaanvernis) en vervolgens een lossingsmiddel aanbrengen.
32. 4. Na-uitharding verbetert de prestaties. Na uitharding op kamertemperatuur mag u zich niet haasten om het onmiddellijk in productie te nemen. Het kan de fysieke eigenschappen aanzienlijk stabiliseren, interne spanning elimineren en de levensduur verlengen.
33. Bij de selectie van industriële-siliconen voor mallen gaat het vooral om het vinden van de beste balans tussen precisie, duurzaamheid, kosten en procesgemak. Het gaat niet alleen om de aanschaf van een emmer siliconen, maar om de aanschaf van een compleet systeem dat de productie-efficiëntie en productkwaliteit garandeert.
34. Als u een nieuwe productielijn voor matrijzen plant, of als u de duurzaamheid en nauwkeurigheid van uw huidige matrijzen wilt verbeteren, is ons engineeringteam bereid om beproefde lijmoplossingen aan te bevelen op basis van uw prototypemateriaal en productievereisten.
Populaire tags: Het begrijpen van de parameters is de sleutel tot het echt beheersen van de lijmkeuze. China Het begrijpen van de parameters is de sleutel tot het echt beheersen van de lijmkeuze. fabrikanten, leveranciers, fabriek
